Блог

Гідрогард

09 Жов

ГОРИЗОНТАЛЬНА ВІДСІТКА КАПІЛЯРНОГО ПІДЙОМУ ВОЛОГИ

Вологість цегляної кладки – це не тільки естетичний недолік

Більшість серйозних пошкоджень будівельних конструкцій, особливо якщо говорити про несучі та огороджувальні конструкції підземних, заглиблених, тунельних та інженерних об’єктів, виникають внаслідок проникнення ґрунтових, зливових або технологічних вод через негерметичні або відсутні захисні (гідроізоляційні) системи.

Частини конструкцій, що знаходяться під, над або в рівні ґрунту, піддаються протягом свого терміну служби різним навантаженням, пов’язаним із впливом води. Вода може проникати в конструкції, наприклад, шляхом капілярного підйому, просочуванням із ґрунту (грунтова напірна вода) або стіканням з поверхні (гравітаційна або зливова вода). Вода впливає на конструкції довгостроково у рідкому вигляді, а й у вигляді льоду чи пари. Циклічні зміни стану води призводять до утворення тріщин та їх розвитку (вплив льоду), просочування конструкцій водою в рідкому або пароподібному стані і тим глибшому проникненню вологості в конструкцію. Щоб виключити всі негативні процеси, пов’язані з впливом води на конструкції підземних споруд, необхідно вже на стадії проектування розглядати якісні системи захисту конструкцій, що знаходяться під землею. На жаль, недотримання технологій будівництва, економія при виборі матеріалів, неякісна робота, а також подальша зміна призначення внутрішніх приміщень об’єктів призводить до пошкоджень і протікання води через конструкції, що може призвести до утворення серйозних дефектів, таких як:

  • погіршення якості конструкцій та матеріалів, зниження їх міцності, виникнення корозії.
  • зниження теплотехнічних якостей матеріалів та підвищення витрат на обігрів приміщень.
  • розвиток цвілі, грибків, мікроорганізмів та їх поширення по всьому об’єкту.
  • насичення конструкцій солями – їхнє вицвітання. Наявність в конструкції солей, що кристалізуються, послаблює і пошкоджує молекулярну структуру будівельних матеріалів, що є небезпечним для статики і стабільності всієї будівельної конструкції.

Наведені аргументи доводять важливість пристрою ефективного захисту конструкцій від негативного впливу води, що проникає в будівельні конструкції.

ОБСТЕЖЕННЯ ТА АНАЛІЗ ПОШКОДЖЕНИХ КОНСТРУКЦІЙ

Для прийняття ефективного рішення щодо відновлення пошкоджених вологою будівельних конструкцій обов’язковою вимогою є обстеження та докладний аналіз об’єкта, конструкцій та їх матеріалів. На підставі такого обстеження та аналізу можна виявити причини утворення підвищеної вологості у конструкції.

Загальна інформація випробування

  • Інформація про спорудження (вік, стан конструкцій, зовнішні впливи, призначення та ін.)
  • Експлуатація та вимоги до навколишніх об’єктів, конструкцій та приміщень.
  • Вологість та температура повітря в інтер’єрі та в конструкціях.
  • рН ґрунтових вод, наявність кислот, солей та інших хімічних речовин.
  • Гідрогеологічний аналіз території об’єкта (геологія ґрунтів, УГВ тощо).

Аналіз конструкцій

  • Тип кладки (цегляна, кам’яна, змішана), матеріал (повнотіла або пустотна цегла, газосилікатні або бетонні блоки та елементи, вологоємний камінь тощо).
  • Товщина стіни.
  • Структура стіни (одношарова, сендвіч, притискні стінки, наявність порожнин у кладці та ін.).
  • Стан кладки (вологість, пористість, щільність, міцність тощо).
  • Наявність тріщин і порожнин, можливість деформацій (рухів) у конструкції.
  • Геометрія, стан та матеріал конструкції фундаментів.
  • Експлуатація, утримання та ремонти конструкції.
  • Аналіз стабільності та статична оцінка конструкції.
  • Наявність гідроізоляційних систем, їх стан та види застосованих матеріалів.

Ін’єкційні методи створення горизонтальних відсічок капілярного підйому води

Вода, що проникає у конструкції через непридатні, негерметичні чи пошкоджені гідроізоляційні системи, створює підвищені навантаження на конструкції. Волога поширюється в конструкції по тріщинах, порожнечах і капілярах, що є в будь-якому матеріалі. Вплив вологості може спричинити серйозне пошкодження конструкції, що у свою чергу здатне призвести до глобальної деструкції окремих частин споруди. Створення додаткової ізоляції здійснюється саме для того, щоб захистити конструкції від чергового проникнення води та підйому вологи. Метою ін’єкцій є припинення капілярного підйому води, щоб, наприклад, у зоні над створеним відсіканням було досягнуто вологості.

Заповнення капілярів ін’єкційним складом

Так як зазвичай конструкції фундаментів або підземних частин споруд мають велику кількість порожнеч, швів (кладочні та ін), тріщин і пір, то для їх заповнення в першу чергу використовуються ін’єкційні склади на базі поліуретанів або поліакрилатових гелів. Пропоновані нами склади мають здатність максимально заповнювати порожнечі, шви, пори та тріщини певного розміру. В зоні, що ін’єктується, відбувається настільки повне заповнення пір і відповідно порожнеч і швів, що затверділий ін’єкційний матеріал створює водонепроникний бар’єр руху води по капілярах, внаслідок чого прийнято говорити, що пори в будівельному матеріалі є закритими.

Для того, щоб виконати ін’єкційні роботи, необхідно спочатку в конструкції в певному порядку висвердлити отвори, в які потім будуть встановлені пакери – спеціальні пристрої, що дозволяють з’єднати будівельну конструкцію та шланг ін’єкційного обладнання (насоса). При створенні горизонтальних відсічок, отвори, залежно від геометрії конструкції та виду будівельного матеріалу, висвердлюються в один або два ряди з однієї або двох сторін конструкції, що відновлюється.

Всі отвори повинні бути виконані під кутом і залежно від типу конструкції, розташування кладочних та сполучних швів. Завжди рекомендується вибирати такі кути, щоб отвори перетинали якомога більше швів між елементами кладки (цеглини, камінням, і т. п.).

Сам процес ін’єкції здійснюється за допомогою ін’єкційних насосів, якими ін’єкційний склад закачується в конструкції під певним тиском. В зоні будівельної конструкції, що ін’єкується, спочатку відбувається поступове заповнення складом порожнин і великих швів, потім тріщин і на кінцевому етапі склад проходить у структуру кладки — в пори і капіляри. Склад ін’єктується в конструкцію безперервно до моменту витікання складу, що ін’єкується, з будівельної конструкції навколо пакера або через сусідні пакери.

Створення горизонтального відсікання — технологія виконання робіт

Підготовчі роботи

Горизонтальна відсікання у конструкції утворюється після герметизації двох або більше швів кладки.

Склади ін’єктуються в конструкції під певним тиском, що забезпечує їх добре проникнення в матеріал конструкцій (набагато більше, ніж при методах ін’єктування без тиску). Нагнітання складу в конструкції проводиться через отвори та встановлені в них пакери. Відстань і розташування отворів, також як і марка пакерів, залежать від конкретного типу кладки (наприклад, при діаметрі отворів 14 мм застосовується пакер, що механічно закріплюється). З досвіду застосування випливає, що оптимальна відстань між отворами становить 100-125 мм. Залежно від типу кладки допускаються невеликі відхилення.

 

Рекомендується, щоб глибина отворів становила приблизно 3/4 всієї товщини конструкції, що ін’єктується. При більших товщинах стінок краще, якщо отвори будуть розташовані по висоті у двох або більше паралельних рядах, щоб поліпшити розподіл складу в кладці. Відстань між сусідніми рядами рекомендується приблизно 80 мм, причому верхній ряд по відношенню до нижнього ряду повинен бути зміщений на половину горизонтального кроку між отворами. Отвір повинен перетинати хоча б два шви кладки. Це досягається свердлінням отворів під ухилом 30 ° – 45 °

Пакер зазвичай закріплюється в самій цеглі, таким чином досягається міцніша установка. Обов’язково до монтажу пакерів отвори повинні бути ретельно очищені стисненим повітрям. Розміри пакерів повинні відповідати розмірам отворів. За потреби для подовження пакерів використовуються гнучкі або жорсткі шланги ін’єкційного пістолета. Для кращого контролю процесу ін’єкції рекомендується в зоні створення відсікання до початку робіт видалити штукатурку. За наявності вивітрюючого або відсутнього розчину у швах між цеглою, рекомендується ці місця заповнити швидко схоплюючим мінеральним розчином, який забезпечує ущільнення швів та виключає швидкий вихід ін’єкційного складу з конструкції та її неякісне ін’єктування.

Ін’єктування в конструкції

Для ін’єкції застосовуються ін’єкційні насоси. Ін’єкційний склад під тиском, створюваним насосом, розподіляється по швах, порожнечам, тріщинам і капілярам конструкції до повного закупорювання.

Про остаточне заповнення конструкції сигналізує витікання ін’єкційного матеріалу з кладки на рівні пакерів. Якщо в процесі ін’єктування відбувається витікання складу з бокових частин конструкції або з тріщин на її поверхні, необхідно припинити роботу і ущільнити ці зони мінеральним складом або відповідним герметиком.

Так як розчин кладки в швах зазвичай набагато більш пористий, ніж матеріал кладки, то на першому кроці заповнюються пори безпосередньо в розчині і на його стику з матеріалом кладки. Після такого ущільнення швів, тріщин і пустот слід другий крок – поступове проникнення складу в капілярну структуру кладки, в результаті чого досягається створення суцільного та водонепроникного екрану по всій товщині конструкції – горизонтального відсічення капілярної вологи. Повторна ін’єкція повинна бути зроблена до початку схоплювання ін’єкційного матеріалу.

Заключні роботи

Безпосередньо після закінчення ін’єкційних робіт необхідно очистити поверхню конструкції, що ремонтується, від залишків ін’єкційного матеріалу. Потім слід видалити пакери (залежно від їхнього типу демонтувати, відламати, обрубати) на глибину 20 мм і поверхню в цих зонах заповнити відповідним мінеральним розчином.